1. 工作時必須佩戴相應(ying)的口罩與防毒面具，必須有良好的(de)通風措施。

2. 溶劑揮發比較大的部(bu)位(wei)，必須集氣裝置，防止有毒氣(qi)體擴散。

工藝設計

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要使得塗裝流水線利用率達到比較(jiao)高的水準，就需建立合理的塗裝生産(chan)流水線，首先要确定(ding)生(sheng)産綱領、完善(shan)工藝設計、方案規劃，然後才能進(jin)行設備的設計、制造和(he)安裝。因此工藝設計、方案(an)規劃是建立生産線的基礎，正(zheng)确、合理的流程對生産(chan)操作及産品質(zhi)量将會産生決定性的影響。

工藝設計的内容主(zhu)要包括：工件表(biao)面前處理方法、塗裝方式、塗料性能(neng)、噴塗環境、流程規劃等。

處理設(she)備

預處理的目的(de)：去除被塗件所帶的異物，如氧化皮、鏽斑、油(you)脂等，提供适合于塗裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以(yi)保證塗層具有良好的防腐性能和裝飾性能，預處理設備主要分為物理式、化學式。

1、物理(li)式(shi)：

①除去附着于鋼闆(ban)表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等(deng)污垢。

②如有硫酸鹽或腐(fu)蝕性鹽類，應以清水洗淨，以壓縮空氣吹幹。

③在(zai)鋼(gang)闆預處理流(liu)水線上，以抛丸或(huo)噴砂除鏽方法将氧化皮、鐵鏽及其它雜質清除幹淨，然後用真(zhen)空吸塵器或經淨化的(de)壓縮(suo)空氣将(jiang)鋼材表面清除幹淨。

2、化學(xue)式：

①浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴-浸-噴相結合式(shi)。

②酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜闆沉(chen)澱法、袋式過濾法(fa)、闆框壓濾機等常用方法。

③油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱(re)油分離法和離心法等。